中國橡膠機械網 1月10日，再生橡膠自動稱量下片成套裝置在新鄉(xiāng)市橡塑工業(yè)有限公司通過了中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會組織的現場考評。專家組評定，該裝置屬自主創(chuàng)新技術，填補了國內空白，使再生橡膠生產向自動化邁出了一大步。
該裝置采用數顯稱量控制和旋轉切割成型技術，由單片冷卻、動態(tài)稱量、自動切割、累進式負荷校重等部分組成，整體結構緊湊，設計合理，連續(xù)運行穩(wěn)定。專家認為，該裝置解決了目前國內再生橡膠生產煉膠工藝自動化過程中關鍵的技術難題，實現了再生橡膠煉膠工藝自動化。

考核結果顯示，采用該裝置明顯降低了工人勞動強度，與傳統(tǒng)工藝相比減少操作人員50%，節(jié)能20%以上，再生橡膠產量提高25%以上；采用的多級復合冷卻工藝，降低了產品溫度，對提高再生橡膠的伸長、強力等指標，提升產品質量穩(wěn)定性提供了保證；低溫卷取工藝，使工作界面無煙氣排放，環(huán)保效果明顯。

據了解，目前國內再生橡膠煉膠工序中，都是將精煉機精煉好的膠料，由人工搭纏在卷料筒上卷曲成型，在達到一定重量后，再由人工用工具（鋼絲或刀片）裁斷下片并用磅秤稱重。為了達到膠片重量規(guī)定要求，往往需人工用刀具反復增減，工人勞動強度大、效率低，自動化更是無從談起。該自動稱量下片機取消了精煉機下片后由人工給卷料筒上料、從卷料筒上手工下片和稱量，節(jié)約了人力資源，降低了生產成本，減輕了工人的勞動強度。該公司目前“三機一線”的煉膠工序，由原來每臺精煉機下片需１人操作，減為１人操作２臺下片機。

據新鄉(xiāng)市橡塑工業(yè)有限公司董事長田明旭介紹，目前其自動稱量的精度已經達到1‰，且電耗僅為國外擠出式成型機的1/10（總功率僅2.5千瓦），設備占地面積也只有傳統(tǒng)設備的1/5～1/3倍。該裝置已獲得國家實用新型專利授權，申報的發(fā)明專利正在審核中。