未硫化膠料在高溫、壓力下為粘稠流體，而到了模壓硫化期間，膠料敏捷充滿模腔，其多余的有些（為了避免缺膠，填充在模腔中的膠料，肯定保持必定的過量)溢出硫化，便構成了溢膠---即飛邊。飛邊一旦構成，為使外觀規整、美觀，有必要除掉，這一工序習稱修邊。對修邊的請求是尺度準確、外觀規整。在實習生產中。商品的修邊通常費時、耗工，關于請求嚴的商品，在修邊時稍有不小心即可能出廢次品，有必要慎重對待。通常來說，商品的尺度標準越小、構形越雜亂，修邊的難度越高，廢品也越多。

二、修邊辦法分類

橡膠制品的修邊分為手藝、機械和冷凍等三類:

1. 手藝修邊。操作者手持刀具，沿著商品的外緣，將飛邊逐漸修去。這是開始始的辦法。功率低、質量難確保，特別對構型雜亂、精度請求高的商品難以做到完全、于凈，并且很簡單損及商品本體與飛邊的連接部。通常留下齒痕、缺口，然后留下漏油、漏氣等影響密封的后遺疑問。別的。手藝修邊對操作熟練程度的依托也很杰出。

2. 機械修邊。為了進步功率和質量，呈現了機械修邊。多見的是帶旋轉刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與制品尺度高度匹配。假如商品的內外緣都有飛邊。則可規劃成雙刃、多刃口。以完成一次完結。機械修邊的加工精度超越手藝修邊，功率也有成倍進步，特別對一模多腔的商品而言，能夠依照商品的排列與散布，規劃出與之匹配的刀具。待商品出模后。可整版套上，一次完結沖切。在加熱的合作下，一次能修幾十個。典型比如是醫用藥塞整版沖切修邊。要害是沖切溫度有必要把握好，避免過高后粘連。

3. 冷凍修邊。將硫化好的制品連同飛邊，在冷凍條件下進行除邊。幾十年來，隨著冷凍介質的挑選、換代以及機械動作的改進，冷凍修邊也閱歷了幾代改進，日臻成熟和完善，作業功率和加工質量都有了顯著的進步。其進程是讓已硫化商品在冷凍和動態條件下降溫，使飛邊進入脆化狀況。然后通過它們自身之間的彼此沖突，或在旋轉、振蕩、擺動等動態條件下，借助于沖突而去掉飛邊。或許，令剛性的丸狀介質以必定速度對待修商品進行沖擊，然后除掉飛邊。

三、冷凍修邊介紹

1. 基本原理。橡膠在低溫下變硬、脆，且因厚度不一樣而變脆程度不一樣。即是說，在相同的低溫條件下，薄的有些的變脆先于厚的有些。所以，利用飛邊與本體的厚度差異所導致的脆性梯度來完結修邊，也即是捉住飛邊已脆而本體未脆的時刻差，對待修商品施加沖突、沖擊、振蕩等外力將飛邊去掉。而此刻制品本體尚處于彈性狀況而不受損傷。后來。通過噴發介質的運用進一步進步了修邊作用。

2. 冷凍修邊技能的演化。冷凍修邊最早呈現于20世紀50年代，爾后大致閱歷了4個發展期間。

（1)第一代冷凍修邊 冷凍轉鼓修邊

以轉鼓為作業容器，開始挑選干冰作致冷劑。把待修件裝入轉鼓，或許再添加一些能起到沖突作用的作業介質。桶內溫度操控在飛邊已發脆而制品本體未脆的規模。為了適可而止地到達這一意圖，飛邊厚度應≤0.15mm。轉鼓是設備的首要部件，呈八角形。其要害點是能操控好噴發介質的落點，以使翻滾循環往復地進行。

由圖1可見，轉鼓以反時針方向滾動，而物料受重力的作用沿1－2線墜落，然后依序循環，到達翻勻。一段時刻后，飛邊脆化，終究均勻完結修邊。第一代技能的缺乏之處是不完全，特別在分型面兩側簡單呈現剩余飛邊。因素是模具規劃欠妥，或分型面處的膠層太厚（大于0.2mm)所構成的。

(2)第二代冷凍修邊機

其在第一代的基礎上，做了三方面的改進。

①致冷劑改用液氮。因為干冰的氣化點為-78.5℃，對某些脆性溫度低的膠種(如硅橡膠)就不適用。而液氮的沸點為-195.8℃，適用于一切橡膠種類。

②盛放待修制品容器的改進。由轉鼓改為以槽形輸送帶作運載體。這么，因為待修商品能在帶槽中循環往復地翻滾，大大削減了死角的呈現概率。不僅進步了工效，也改進了修邊的精密度。

③不再單純地依托待修件彼此之間的沖突來除邊，而是引入細粒狀的噴發介質沖擊。運用粒徑0.5～2mm的粒狀金屬或硬質塑料彈丸，以線速25～55m/s射向待修品的外表，構成很大的沖擊力，然后大大縮短了周期。第二代冷凍修邊機的結構見圖2。

(3)第三代冷凍修邊機

其是在第二代基礎上改進而發生的，待修件的容器改為四壁帶孔結構的籃筐。這些孔布滿籃筐四壁，孔徑為5mm左右(大于彈丸直徑，以答應彈丸順暢通過孔穴而落下)，經回收到設備頂部后供第二次運用。這么組織既能擴大容器的有用容量，又可削減沖擊介質(彈丸)的儲存量。第三代冷凍修邊機的內部結構見圖3左。規劃要點包含:籃筐并非筆直安頓，而是帶必定的傾斜度(40o～60o)。其長處是在修邊進程中。因為兩種力的疊加而劇烈翻動：第一種力是由籃筐自身滾動供給的旋轉力;第二種力則是隨彈丸沖擊帶來的離心力。當這兩股力匯合在一同時，就發生了360o的全方位運動，發生均勻、完全地翻動，然后縮短加工周期。圖4說明上述兩種力作用的暗示。第三代冷凍修邊機的技能參數見表1。

(4)第四代冷凍修邊機

第三代冷凍修邊機雖有翻動均勻、加工迅速等長處，但也存在兩個缺點。第一，受籃筐容積的限制，不適用于直徑≥200mm的大型制品;第二，正因為受籃筐容積之限，只能進行分批作業，而每次換批、發動，又得重復耗用液氮，使本錢添加。為此呈現了可進行流水作業的接連生產線。待修件進入作業區后，借助于環形輸送帶向前運轉，先后通過液氮冷凍區降溫、沖擊區承受彈丸噴發，完結沖擊去邊，然后已修邊制品能夠下線。假如大、小標準稠濁的話，能夠分揀。沖擊介質回收后，經外循環從頭回歸到儲庫。第四代冷凍修邊流水線見圖5。

四、有關疑問的談論

1. 制冷辦法。降溫是完成冷凍修邊的必備條件，可供挑選的致冷路徑有:

(a)制冷機致冷。運用氟里昂為冷凍劑，供給適用的低溫條件。缺點是能耗大，又不利于環保，所以不在思考的規模。

(2)致冷劑致冷。可供運用的致冷劑有干冰(固態二氧化碳)和液氮。干冰因沸點高，致冷作用差，已篩選。液氮是現在遍及運用的種類，因為它的沸點低(-196℃)，制冷冷作用杰出。又因化學上呈慵懶。運用安全，也不會影響橡膠的功能。蒸騰1公斤液氮需從外界吸收201千焦爾的熱量，所以制冷作用杰出。其單耗低。別的一個長處是氣化膨脹率大，1立方液氮可氣化成700立方的氮氣，能發生很高的氣流速度，完成杰出的熱平衡。

因為液氮在長途運輸中不可避免地發生損耗，為了下降運輸本錢，用戶與供應點的間隔請求不超越300km。

2. 噴發介質前期都選用高碳鋼珠。苴徑在0.5～2mm之間。不管材料介紹或實習都證明運用單一粒徑的作用通常不如運用幾種粒徑按必定份額調配混合運用。粒徑大于1.5mm的適宜于沖修大而厚的飛邊，而小粒徑的則可起彌補加工之用。完結剩余死角的修凈。

這些年也開始運用硬質塑料(如聚甲醛)彈丸，其長處是不會在制品外表留下斑疤，也不會生銹。

缺點是耐用性較差，運用壽命短。別的，因強度較差，每次修邊時。所需時刻較長。

3. 技術參數的選定

(1)冷凍溫度。應當依據膠種、飛邊厚度及噴發介質來斷定。就膠種而言，脆性溫度越低，則選用的溫度應當越低，各類橡膠的脆性溫度見表2。

別的，飛邊越厚、一次批量越大意味著外表觸摸致冷劑的概率越小，冷凍溫度應越低。

（2）裝載量。取決于容器容量，相同也取決于商品結構。若商品為純膠的，則按重量計，裝載量(按公斤計)以等于容器體積的1/3~1/2為宜。例如60升的容器，其適宜的裝載量應當是2～3公斤。

但假如是橡膠/金屬聯系制品，則裝載量可按1：1核算，即6公斤。

（3）噴發視點。實習證明，彈丸的噴發(或拋射)視點(即噴發介質流與容器所夾之角)以70o～80o為最理想，使噴發介質與籃筐中的待修件處于最佳的對沖狀況，然后確保均勻翻動，冷凍修邊機各首要構

件的拼裝方位見圖6。

(4)卸料和清料。運用后的噴發介質，將沿著下傾的振蕩篩，連同修下來的飛邊、膠屑一同飽嘗振蕩、別離，聚集到底部搜集，完成飛邊與制品別離。

五、質量疑問和操控

在冷凍修邊中，會遇到一些質量疑問，它們有的起因于前工序，有的則因為條件操控不妥所構成的。多見的疑問首要有:

1.接頭處斷裂。這通常是前工序(模壓或注壓) 接頭不良構成，因素多種多樣，有膠料流動性差、膠料部分焦燒、硫化壓力缺乏等。不結實的接頭在冷凍下受到沖擊后便斷開。

2、外表坑洼和麻點。通常因溫度太低、冷凍時刻過長或噴發速度過快所構成的。其間大的坑洼由大彈丸構成，而麻點則由小顆粒彈丸構成。

3、除邊不完全。有時在分型面處有剩余的飛邊，可見，構成這類缺點的因素較多，其間最首要的是巨細彈丸調配份額不妥，通常小粒子太少簡單構成此類疑問。還有一種狀況是飛邊太厚，如厚度超越0.2mm時飛邊就難以除盡。