日前，賽輪金宇橡膠集團一行人來到了撫順石化烯烴廠對其撫順石化丁苯橡膠生產情況進行實地考察，并表現出了對其的巨大興趣，有意購買。
撫順石化20萬噸/年丁苯橡膠裝置是國內單套最大的乳聚丁苯橡膠裝置，但是在該裝置的建社的這段時間卻是很艱難的一個過程。據烯烴廠總工程師李洪國會議介紹說，“剛開工那陣子，因為后處理系統開不起來，裝置幾乎天天停車。”

技術的不完善成為了當時最大問題，在技術欠缺的條件下，有130余個項目需要進行整改。最后在技術人員的努力下，在專家的指導下，技術人員對凝聚槽進行集中改造，基本解決了凝聚系統堵膠問題。就這樣，慢慢的，一個又一個問題被攻克。功夫不負有心人，2013年年底，該裝置終于在檢修后實現了穩定生產。
裝置進入了穩定生產階段這使得當時的工作人員高興不已，但是有一個問題出現了，用該裝置生產出來的產品質量似乎還不是很理想，由于產品在質量上還有所欠缺，投放市場以后，便遭到了許多消費者的不好評價，并要求撫順石化立即組織改進。未解決這一問題，撫順石化專門成立了丁苯橡膠裝置技術攻關組，對問題進行分析與研究，并制定了解決措施。
在攻克小組的努力之下，終于發現了問題所在，原來裝置原采用的是調節劑一次加入的方式，這就導致了在反應前期就會被逐漸消耗，對于反應后期的門尼黏度指標起不到較好的調節作用，而改用兩點加入方式后，得到的聚合物分子量均勻，門尼黏度等關鍵指標也較為穩定。據此，車間減少使用置換塔，將調節劑一點加入改為兩點加入，使產品內在質量更加穩定。隨后，又陸續實施多項改造，各項經濟技術指標明顯提高。經過持續攻關，撫順石化丁苯橡膠優級品率由試車初期的30.84%提升到目前的97%以上。
在不懈的努力下，撫順石化的丁苯橡膠產品在市場上被廣泛流傳，漸漸的有了很好的聲譽，并受到了中策、徐輪、金宇等知名大型輪胎廠的高度認可，這對于撫順石化未來的發展來說是一次很大的推動。