5月30日，"走近山東創造--全國網絡媒體齊魯行"一行來到軟控股份有限公司，據公司總裁辦曹國強介紹，成立于2000年的青島軟控承建了輪胎先進裝備與關鍵材料國家工程實驗室，形成擁有歐洲、美洲、中國三大研發中心的研發網絡，未來青島軟控將建設成為輪胎行業的"智慧工廠"。

5月30日，"走近山東創造--全國網絡媒體齊魯行"一行參觀軟控股份有限公司。

在曹國強帶領下，采訪團參觀了青島軟控的研發中心，記者在研發中心看到植入芯片的輪胎，據介紹，植入的芯片可以記憶輪胎生產的各個環節，如果輪胎出現質量問題，可以幫忙查找問題所在的生產環節。"芯片不僅能記載生產信息，駕駛員還能通過芯片感知胎溫、胎壓，保證安全駕駛。"曹國強說。

據介紹，青島軟控國內包括青島、大連、北京等6個產業園區，國外有美國、歐洲、英國等4個產業園區，其中青島膠州裝備產業園是世界上最大的橡膠裝備產業基地，膠州的重工園區是山東省最好的壓力裝備基地。除此之外，青島軟控最早將機器人系統引入橡膠行業，對于橡膠行業的成本節約、效率和質量提升有很大的推動作用。未來青島軟控將建設成為輪胎行業的"智慧工廠"。

與此同時，公司將微電子技術、智能化技術、先進制造技術與傳統加工技術融合在一起，著力打造具先進性、個性化、自動化的高性能子午胎成型數字化車間。

全新概念的子午線輪胎生產系統，涵蓋輪胎生產各個關鍵工序環節。研發重點包含輪胎柔性生產信息管理系統、輪胎電子輻照預硫化系統、子午線輪胎柔性化成型系統、輪胎動平衡檢測系統及子午胎自動化物流倉儲系統。目前高性能子午胎成型數字化車間的研發擁有完全自主知識產權，研發完成后，將在成型、硫化、檢測等領域申請多項專利。

據了解，高性能子午胎成型數字化車間主要應用于國內大中型輪胎生產企業，以實現輪胎生產車間的智能化及信息化為核心，對其在輪胎企業的應用進行創新性設計，將輪胎制造領域的核心工序進行了系統化融合，最終實現子午線輪胎的集成化、柔性化全自動生產，以滿足當前輪胎企業多品種、小批量的生產方式需求。